Tänu heale korrosioonikindlusele, kõrgele eritugevusele ja biosobivusele leiavad titaani ja titaanisulamid märkimisväärseid rakendusi kosmosetööstuses, meditsiiniinstrumentides ja keemiainstrumentides jne. Keevitusprotsessis olulise kulumaterjalina mõjutab titaanist keevistraadi jõudluse rakendatavus otseselt keevisõmbluste kvaliteeti ja komponentide tööiga. Tõelises insenerirakenduses saab titaanist keevitustraati kasutada peamiselt kahes peamises tehnikas, milleks on TIG (volfram-inertgaaskeevitus) ja MIG (sulava inertgaasi keevitamine), ning ka mõne tipptasemel-keevitustehnoloogia jaoks, sealhulgas plasmakeevitustehnika ja laserkeevitustehnika. Keevitustraadi koostis, pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus on erinevates protsessides väga erinevad, mis tähendab, et vajate täiuslikku sobivust.
1, TIG-keevitus: titaani keevitamise põhiprotsess, keskendudes täppisvormimisele
TIG-keevitus on titaani ja titaanisulamite keevitamisel kõige arenenum ja laialdasemalt kasutatav protsess, mis sobib eriti hästi õhukeseseinaliste komponentide (paksus kuni 6 mm) ja täppisseadmete (nt meditsiinilised titaanimplantaadid, kosmoselennunduse kergekaalulised komponendid jne) keevitamiseks. keevituskvaliteet ja võime tõhusalt vältida selliseid defekte nagu jämedad terad ja kuumad praod, mis võivad titaani keevitamisel tekkida.
Titaankeevitustraadi jõudlusnõuded selles protsessis on äärmiselt ranged: koostise ühtlus peab rangelt vastama ASTM-i standarditele. Näiteks peaks Gr2 titaankeevitustraadi hapnikusisaldus olema väiksem kui 0,18% või sellega võrdne ja Ti-6Al-4V keevistraadi alumiiniumvanaadiumi suhte viga tuleks reguleerida vahemikku ± 0,2%, vastasel juhul halvendab see keevisõmbluse mehaanilisi omadusi; Pinnakvaliteet mõjutab otseselt sulapiiskade üleminekut ja sulabasseini stabiilsust. Keevitustraadi pinnal ei tohi olla oksiidikihti, õliplekke ega kriimustusi ning karedus Ra on väiksem või võrdne 0,8 μm, et vältida poorsust ja räbu sattumist keevitamise ajal. Lisaks on ülioluline ka keevistraadi sulamiskiiruse ja kaare stabiilsuse ühilduvus. Tavaliselt valitakse titaanist keevitustraat läbimõõduga 1,0-2,4 mm, kombineerituna puhta argooni kaitsegaasiga, et tagada sulapiiskade sujuv üleminek ja moodustada tihe keevisõmblus.
2, MIG-keevitus: valik tõhusaks keevitamiseks, keskendudes partii- ja paksuseinalistele stsenaariumidele
MIG-keevitus kuulub sulatuselektroodiga keevitusprotsessi, mille käigus kasutatakse sulatamiseks ja keevisõmbluse moodustamiseks elektroodina keevitustraati ennast. Võrreldes TIG-keevitusega on selle keevitamise efektiivsus suurenenud 30–50%. See sobib paremini paksuseinaliste titaankomponentide (paksus 8 mm või rohkem) ja pikkade keevisõmbluste, näiteks keemiliste titaani mahutite, laevade titaanisulamist konstruktsioonide ja muude stsenaariumide masstootmiseks. Selle protsessi põhinõudlus on pidev keevitusstabiilsus, mis seab titaankeevitustraadi kohanemisvõimele diferentseeritud nõuded.
Traadi etteandmise stabiilsus on MIG-keevituse võti. Titaanist keevitustraadil peab olema suurepärane sirgus (paindeaste vähem kui 1 mm meetri kohta) ja ühtlane mähispinge, vastasel juhul võivad tekkida traadi etteandmise ummistused ja kaare triivimine, mille tulemuseks on ebakorrapärane keevisõmblus. Samal ajal peab keevistraadi pinna siledus saavutama kõrgema taseme, et vältida traadi halba etteandmist, mis on põhjustatud pinna lisandite tõttu suurenenud hõõrdumisest; Ühtlase sulamiskiiruse tagamiseks ja kaare stabiilsuse säilitamiseks tuleks läbimõõdu tolerantsi reguleerida vahemikus ± 0,02 mm. Lisaks kasutatakse MIG-keevitamisel tavaliselt 1,2–1,6 mm läbimõõduga titaankeevitustraati, mis on kombineeritud argoonheeliumi segugaasiga (argoongaas moodustab 70% -80%), et tasakaalustada keevitamise efektiivsust ja keevisõmbluse tugevust ning vähendada kuumusest mõjutatud tsooni laiust.
3, tipptasemel keevitustehnoloogia: täpne kohandamine, äärmuslike rakenduste läbimurre
Ekstreemsetes töötingimustes, nagu lennukimootorite labad ja kvaliteetsed{0}}meditsiinilised implantaadid, on järk-järgult muutunud populaarseks kõrgtehnoloogilised protsessid, nagu plasmakeevitus ja laserkeevitus. Need protsessid nõuavad titaankeevitustraadi äärmuslikumat jõudlust ja nõuavad suurt sünergiat "protsesskeevitustraadi seadmete" vahel.
Plasmakeevitus, mille kõrge energiatihedus on kõrgel{0}}temperatuuril plasmakaarega, sobib paksuseinaliste komponentide täpseks keevitamiseks. On vaja tagada titaankeevitustraadi ühtlasem sulamine, et vältida komponentide kõikumisest põhjustatud ebastabiilset plasmakaare; Laserkeevituse väljund on suure-energiaga laserkiired ja sellega seotud optika, nii et keevituskiirus on väga kiire, samuti on vaja traadi läbimõõdu täpsust (tolerants ± 0,01 mm või sellega võrdne) ja ko-teljelisust. Ultra-peen läbimõõduga titaantraat<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, põhieeldus: gaasikaitse ja keevitustraadi kvaliteedi kahekordne garantii
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) või õliplekid, põhjustab see otseselt keevisõmbluse kvaliteedi probleemi ning keevitustraadi kvaliteet peab olema tagatud elektrolüütilise poleerimise, vaakumpakendamise ja muu sellisega.
Kokkuvõtteks võib öelda, et titaanist keevitustraat ei ole iseseisev kulumaterjal, vaid lahutamatu keevituskomponent, mis on tihedalt seotud erinevate keevitusseadmete, protsesside ja töötingimustega. Kvaliteetne titaankeevitustraat peab tasakaalustama täpse koostise, mõõtmete stabiilsuse ja pinna puhtuse, kohanedes samal ajal erinevate keevitusprotsesside omadustega, et kasutada täielikult ära titaanmaterjalide suurepärast jõudlust ja vastata nõudlikele rakendusnõuetele kõrgekvaliteedilistes valdkondades.
Küsi hinnapakkumist
E-post:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
