Elektroonika, tervishoiu, lennunduse jne valdkondade ostjate jaoks on ülipeene titaantraadi (läbimõõt 0,01–0,5 mm) kvaliteedi täpne hindamine peamine lüli, et tagada terminali toote jõudluse stabiilsus ja vähendada teenindusriske. Traadi äärmiselt väikese läbimõõdu tõttu on traditsiooniline välimusel ja spetsifikatsioonidel põhinev ulatuslik otsustusmeetod täielikult ebaõnnestunud. Tervikliku kvaliteediotsustussüsteemi moodustamiseks on vaja keskenduda neljale põhinäitajale, milleks on keemiline koostis, mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja mehaanilised omadused, koos standardiseeritud testimise ja tootmissüsteemide hindamisega.
1, Keemiline koostis ja lisandite kontroll: kvaliteedi juur
Keemilise koostise täpsus ja lisandite sisalduse range kontroll määravad otseselt ülipeene titaantraadi elastsuse, väsimuse ja korrosioonikindluse ning on kvaliteedihindamise peamised näitajad. Interstitsiaalsed elemendid, nagu hapnik, lämmastik ja vesinik, on kontrolli peamised osalised ning need halvendavad dramaatiliselt titaanmaterjalide plastilisust ja rabedate purunemiste tõenäosust. Titaantraadi tugevus suureneb iga 0,01% hapnikusisalduse suurenemise korral ligikaudu 10-15 MPa, kuid pikenemine väheneb sünkroonselt. Peame jõu vahetama sitkuse vastu.
Interstitsiaalsed elemendid, nagu hapnik, lämmastik ja vesinik, on kontrolli peamised osalised ning need halvendavad dramaatiliselt titaanmaterjalide plastilisust ja rabedate purunemiste tõenäosust. Titaantraadi tugevus suureneb iga 0,01% hapnikusisalduse suurenemise korral ligikaudu 10-15 MPa, kuid pikenemine väheneb sünkroonselt. Peame jõu vahetama sitkuse vastu.
2, mõõtmete täpsus ja järjepidevus: montaaži kohandamise põhitagatis
Ülipeene titaantraadi suuruse indikaatorid mõjutavad otseselt täppisseadmete montaaži täpsust ja tööstabiilsust. Tuuma hindamise mõõtmed hõlmavad läbimõõdu tolerantsi, ümarust ja sirgust ning peavad tagama järjepidevuse kogu pikkuse ulatuses. Tipptasemel elektroonika, MEMS ja muud stsenaariumid nõuavad äärmiselt suurt mõõtmete täpsust ning traditsioonilisest proovivõtu testimisest ei piisa enam nõudluse rahuldamiseks. On vaja hankida partiide kaupa testimise andmed.
Spetsiifiliste näitajate osas tuleb läbimõõdu tolerants klassifitseerida vastavalt rakenduse stsenaariumile: tavaliste täppisstsenaariumide puhul tuleks seda reguleerida täpsusega ± 3 μm, kõrgekvaliteediliste lennunduse ja meditsiini stsenaariumide puhul aga rangelt ± 1 μm; Ümarusviga ei tohi ületada 50% läbimõõdu tolerantsist, et vältida koostu kinnikiilumist või ebaühtlasest ristlõigetest põhjustatud ebaühtlast pinget; Sirgus ja kumerus meetri kohta on alla 1 mm või sellega võrdne, tagades sujuva traadi etteandmise ja täpse struktuurivormingu. Mikromeetri suuruste mõõtmete täpseks kvantifitseerimiseks toetub testimine sellistele seadmetele nagu laserpidurid ja ülitäpsed{7}projektorid.
3, pinna kvaliteet: peamine kaitseliin teenindusriskide vältimiseks
Ülipeene titaantraadi pinnal olevad mikrodefektid (mikropraod ja oksiidikihid) võivad muutuda pinge kontsentraatoriteks ja tsüklilise koormuse korral või söövitavas keskkonnas kiiresti kasvada, põhjustades traadi varajase purunemise ja otsese rikke. Seega võib pinnakvaliteedi hindamine nõuda kompromissi makro-vaatluse ja mikro{2}}tuvastuse vahel.
Kvalifitseeritud toodete pind ei tohi olla nähtavate kriimustuste ja oksüdatsioonivärvideta. Pärast elektrolüütilist poleerimist või plasmapuhastust peab pinna karedus Ra olema väiksem kui 0,3 μm või sellega võrdne ja oksiidikihi paksust tuleks reguleerida 5 nm piires. Mikroskoopilist kontrolli saab teha 500-kordse suurendusega metallograafilise mikroskoobi või pöörisvoolu veadetektoriga, et tuvastada mikropraod ja pinnasulgud mikromeetri tasemel; Samal ajal on vaja kinnitada, et tarnija kasutab vaakumpakendeid, et vältida sekundaarset oksüdatsiooni ja saastumist transportimise ja ladustamise ajal.
4, mehaanilise jõudluse ja väsimuse testimine: pikaajalise töökindluse alus-
Mehaanilised omadused määravad otseselt ülipeene titaantraadi kandevõime- ja kasutusea. Silitamise, venivuse, elastse taastumise määra, väsimuse ja muude põhinäitajate hindamist tuleks põhjalikult hinnata staatiliste ja dünaamiliste testidega. Erinevatel rakendusstsenaariumidel on mehaaniliste toimimisnõuete osas märkimisväärsed erinevused ja vastavaid parameetreid tuleb sihipäraselt kontrollida.
Mis puutub staatilistesse omadustesse, siis tööstusliku puhta titaani ülipeene titaantraadi tõmbetugevus peab olema 800–1000 MPa pikenemisega 15% või suurem; Ti-6Al-4V sulamist traat on 1100 MPa või suurem kui pikenemine 12%. Dünaamiline väsimusjõudlus on olulisem ja müüja peab esitama tsüklilise koormuskatse aruande, et 1000 tsükli (± 10% N) katse ajal ei esine murdumist ja väsimustugevus on vähemalt 60% (± 10% N) tõmbetugevusest. Lisaks tuleb elastsete komponentide ja muude stsenaariumide nõuete kohaselt reguleerida elastse taastumise määra 85% või rohkem, et tagada toimivuse stabiilsus pärast korduvat deformatsiooni.
5, põhjalik hindamine: tootmissüsteemi suurem stabiilsus
Tippkvaliteediga ülipeen titaantraadi tipptase ei avaldu ainult ühes näitajas, vaid sõltub ka järjepidevast stabiilsuse valmistamisest ja kvaliteedikontrollisüsteemist. Samuti on oluline kontrollida, kas allikaettevõttel on vaakumsulatamise, täppistõmbamise, vahepealse lõõmutamise, täieliku testimise ja ISO 9001 läbinud tootmisvõime, kui soovite osta. Lisaks nõuavad meditsiinilised stsenaariumid täiendavat sertifikaati, näiteks ISO 13485. Samal ajal tuleb esitada partii stabiilsuse andmed, et tagada erinevate siidimaterjalide partiide jõudluse kõikumine lubatud vahemikus, mis tagab suuremahulise tootmise-.
Küsi hinnapakkumist
E-post:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
