Titaantraadi ja titaanvardade tootmisprotsess, kuna need on tipptasemel-tööstuslikud südamikuprofiilid, määrab otseselt toote puhtuse, mehaanilised omadused ja mõõtmete täpsuse. Need on peamised põhimaterjalid sellistes valdkondades nagu lennundus, meditsiinilised implantaadid, meretehnika ja keemiline korrosioonivastane -vastane aine. Tuginedes küpsele vaakumsulatus- ja täppistöötlemistehnoloogiale, saavutavad titaantraat ja titaanvardad täieliku protsesside kvaliteedikontrolli alates kõrge -puhtusastmega titaanist kuni valmistoodeteni, mis on kooskõlas ASTM-i Ameerika standardisüsteemiga ja rahvusvahelise kõrge{5}}turu nõudlusega. Järgnevalt on standardiseeritud tootmisprotsesside täielik analüüs.
1. Toormaterjalid ja vaakumsulatamine: kõrge puhtusastmega vundament loob kindla kvaliteedi
Koostise analüüs --- Titaanisisaldus 99,99% või suurem Tootmine algab kõrge puhtusastmega 1/2/5 jne käsnast titaanist, kontrollib hapnikku Vähem või võrdne 0,13%, lämmastik Vähem või võrdne 0,05%, vesinik Vähem või võrdne kui raud00% või 5% või 0,0%. 0,15% rangelt, et vältida lisandite defekte allikast. Südamiku sulatamine on vaakumkaare ümbersulatamine (VAR), titaankäsnelektrood sulatatakse kihthaaval titaani valuplokkideks kõrgvaakumi keskkonnas temperatuuril 1700–1800 kraadi, mis võimaldab saavutada koostise ühtluse ja vältida poorsuse eraldamist; kõrgekvaliteedilised meditsiini-/lennundustooted sulatatakse elektronkiirega külmsulatusmeetodil (EBCHM), et eemaldada maksimaalselt suure tihedusega lisandid ja saavutada meditsiinilise puhtuse standard.
2. Kuumtöötlemine: sepistamine, valtsimine, vormimine, teravilja rafineerimine
Pärast seda, kui titaani valuplokk on eelkuumutatud 900–950 kraadini, on see kuuma töö seisukorras.
Pärast eelkuumutamist 900{7}}950 kraadini läheb titaani valuplokk kuumtöötlusfaasi. Titaanvarras kasutab kombinatsiooni "sepistamine+kuumvaltsimine": esiteks on see vabalt sepistatud jämedate terade purustamiseks; Pärast mitmekordset kuumvaltsimist, kasutades pööratavat valtsvaltsi, saadakse 20–350 mm varda läbimõõt tolerantsiga ± 0,5 mm ja sirgus 0,1 mm/m või väiksem. Titaantraat on valmistatud 8 mm läbimõõduga kuumvaltsitud vardast ja pärast happega pesemist oksiidkoore eemaldamiseks asetatakse see kõrvale. Kogu protsess on kontrollitud temperatuuriga, et vältida faasi jämedust ja tagada sellele järgnev töötlemiskindlus.
3. Täppisvormimine: titaanvarda viimistlus + titaantraadi mitmekäiguline joonis
Titaanvarraste pinnaviimistlus pärast kuumutamist: treimine (Ra Less või võrdne 3,2 μm) või tsentriteta lihvimine (Ra Less või võrdne 0,8 μm), et tagada sile ja pragudevaba pind; Täppisvarda tolerants võib ulatuda ± 0,02 mm-ni, mis vastab meditsiiniliste implantaatide ja lennunduskinnituste nõuetele. Titaantraat kasutab mitmekäigulist külmtõmbamist: töötlemata tõmbamise vähenemise määr ühe käiguga on 10–15% ja oksalaatkate on määritud ja kriimustuskindel; Peentõmmatud läbimõõduga 0,1–8,0 mm tolerantsiga ± 0,02 mm, sobib selliste stsenaariumide jaoks nagu filtriekraanid, keevitustraadid, vedrud jne.
4. Kuumtöötlemine: kontrollitud temperatuuriga lõõmutamine, tugevuse{1}}tasakaal
Materjal on pärast külmtöötlemist töökarastatud ja seda tuleb vesiniku kaitseks lõõmutada 650-750 kraadi juures, et eemaldada sisemine pinge, taastada elastsus ja vältida selle purunemist järgneval töötlemisel. Meditsiiniline 5. aste (Ti-6Al-4V ELI) peab olema rangelt kontrollitud temperatuuriga, et tekitada ühtlast + kudet, säilitades samal ajal tugevustaseme (900 MPa või sellega võrdne) ja biosobivuse võimalikult kõrgel.
5. Kvaliteedikontroll ja pakendamine: täielik jälgimisvõime-, tarnimine nõuetele.
Viigimarjade töötlemist testitakse vastavalt standardile ASTM B348(bar)/B863(traat), mis järgib iga partii mõõtmete täpsust, pinnakontrolli, lisandi mehaaniliste omaduste (tõmbetugevus/saagis/pikenemine) analüüsi, materjalisertifikaati ja testimisaruannet. Pakend on niiskus-- ja roostekindel-kile + puitkarp ning mähise tõmbetraadi pinge on 5N või väiksem, et vältida moonutusi, et säilitada ülemeretranspordi kvaliteedi stabiilsus.
6.Tootja tehnoloogilised eelised
Lähtetehasena integreerime VAR-i sulatamise → kuumtöötlemise → täppisvormimise → kuumtöötluse → kvaliteedikontrolli täieliku ahela tootmisvõimsusega, mis hõlmab kõiki 1/2/5/7/9 klasse ning saame kohandada mitte-standardseid suurusi ja pinnatingimusi. Valtsimistehnoloogia „tootmiseks üks tuli” kasutuselevõtt tsükli lühendamiseks ja saagikuse parandamiseks; Täieliku protsessiga CNC-tootmine, mis on juhtiv mõõtmete täpsuse ja jõudluse järjepidevuse osas ning tooteid eksporditakse laialdaselt üle maailma ja mis sobib kõrgetasemeliste inseneri- ja meditsiiniprojektide nõudlikeks vajadusteks.
Küsi hinnapakkumist
Whatsapp:+8613571718779
