Keevitamiseks kasutatav titaantraat on arenenud keevitustööstuse põhiline kulumaterjal ning seda kasutatakse muude oluliste rakenduste hulgas ka lennunduses, meditsiinilises implantatsioonis ja keemilises korrosioonitõrjes. Keevitustöötluse enda täpsus mõjutab otseselt keevisliite tugevust ja plastilisust ning korrosioonikindlust. Võrreldes tavalise metallist keevitustraadiga on sellel ranged tehnilised tõkked tooraine sõelumisel, töötlemise täpsusel ja keskkonnakontrollil.
Tootmisprotsess: Selle algusega on kõrge puhtusastmega titaani tooraine kontroll üldiselt vastavalt ASTM-i standardile range, kasutades titaani või titaanisulami põhipartii, lisandite sisalduse kontroll ppm-des. Sulamisprotsess on üks võtmetähtsusega tekstiilide juhtelemente. Peamised protseduurid on vaakumtarvikute kaarsulatamise (VAR) tehnoloogia, vaakum-induktsioonsulatamise (VIM) abil võib mõningaid ülitäpseid asjaolusid vältida. VAR-protsessil on hea võime puhastada interstitsiaalseid elemente, nagu hapnik, lämmastik ja vesinik, mitme sulamistsükliga - vesiniku massifraktsioon peaks olema väiksem või võrdne 0,005%, hapnik Vähem kui 0,13% või sellega võrdne Isegi väikesed kõikumised nendes elementides võivad süvendada segregatsiooni, nõrgenenud plastsust, keevituse nõrgenemist, keevitust. isegi keevisliidete rikke põhjustamine.
Kuumtöötlemisetapis töödeldakse sulatatud titaankangid sepistamise, valtsimise ja muude protsesside abil titaanvarrasteks või traaditoorikuteks. Töötlemistemperatuuri tuleb rangelt kontrollida titaanisulami faasisiirde temperatuurivahemikus, et vältida ülekuumenemist või ülepõlemist. See samm ei määra mitte ainult materjali esialgset terasuurust (ideaalne tera läbimõõt on kontrollitud alla 50 μm), vaid mõjutab ka järgneva külmtöötlemise vormitavust. Kuumtöötluse parameetrite optimeerimisega, et moodustada ühtlane ja peen võrdseteljeline kristallstruktuur, saab järgnevate tõmbamisprotsesside ajal traadi purunemise ohtu oluliselt vähendada ja tootmistõhusust parandada.
Külmtõmbamine on titaanist keevitustraadi moodustamise põhiprotsess, mis nõuab mitut järkjärgulist tõmbamisprotsessi. Iga protsessi deformatsiooni kontrollitakse vahemikus 15–25%, et vältida materjali haprust, mis on põhjustatud ühes protsessis toimuvast liigsest deformatsioonist. Kuna tõmbamisprotsessi käigus koguneb materjali sees jääkpinge, on pärast kriitilist läbimist vajalik vahepealne lõõmutamine. Lõõmutamine toimub vaakumis või kõrge puhtusastmega argooni kaitsvas atmosfääris temperatuuril 600-700 kraadi. Hoidmisaega reguleeritakse vastavalt traadi läbimõõdule, mis võib taastada materjali plastilisuse ja eemaldada DB-d ja sisemise pinge. Samuti võib see takistada pinna oksüdeerumist rabedate kihtide moodustumiseks ja protsessi järjepidevus on tagatud.
Viimistletud töötlemine ja põhjalik testimine valmistoote etapis on viimane kaitseliin. Pinnatöötlus nõuab selliste saasteainete nagu oksiidkatlakivi ja õliplekkide eemaldamist selliste protsessidega nagu mehaaniline poleerimine, happega peitsimine ja passiveerimine, et tagada keevistraadi pinna siledus ja vältida pooride teket keevitamise ajal. Mõõtmete täpsuse juhtseade peaks jõudma ± 0,01 mm-ni ning sirgust ja mähise jõudlust tuleks testida spetsiaalsete seadmetega, et tagada, et kogu keevitustraadi rull ei oleks painutatud ja ebaühtlane pinge. Lisaks on vaja läbi viia valmistoodete spektraalanalüüs, pöörisvoolutestid ja mehaanilise jõudluse proovide võtmine tagamaks, et keemiline koostis, pinnadefektid, tõmbetugevus ja muud näitajad vastavad standarditele ning et kogu keevistraadi rulli jõudlus on väga ühtlane, vastab automaatse keevitusseadmete stabiilse töö nõuetele ja annab usaldusväärse garantii kõrgekvaliteedilistele seadmetele{{4}.
Küsi hinnapakkumist
Whatsapp:+8613571718779
