Titaani silmapaistvad omadused, nagu kõrge tugevus, hea korrosioonikindlus ja biosobivus, muudavad selle ja selle sulamid populaarseks materjaliks kosmose-, meditsiini- ja keemiatööstuses. Lisaks sõltub toote töökindlus otseselt keevisõmbluste kvaliteedist. titaan; 1 titaandetailide keevitamiseks kasutatav(ad) protsessi(d) on valdavalt MIG (Metal Inert Gas) ja TIG (Tungsten Inert Gas). Kui mõlema lahenduse puhul on keevitustraatide südamikumaterjaliks titaanisulam, siis konstruktsioonilahenduses, tööviisis ja jõudlusnäitajatega ühilduvuses on erinevused üsna suured. Järgmine on üksikasjalikum, mitmemõõtmeline analüüs.
Toodete kirjeldus
| Keevitamise tüüp | Traadi klass | Läbimõõdu vahemik (mm) | Soovitatavad rakendused | Põhiomadused |
|---|---|---|---|---|
| TIG | GR1 | 0.8 – 2.0 | Õhukeseseinalised keemilised torud,{0}}lennunduse komponendid, täpsed keevisõmblused | Madal soojussisend, siledad keevisõmblused, vähe pritsmeid, suurepärane pinnaviimistlus |
| TIG | GR2 | 0.8 – 2.4 | Üldine tööstuslik torustik, keemiaseadmed | Hea plastilisus, korrosioonikindel-täpne keevisõmblus |
| TIG | GR5 (Ti-6Al-4V) | 1.0 – 4.0 | Lennundusosad, laevaseadmed, surveanumad | Kõrge tugevus, stabiilne kaar, madal oksüdatsioon |
| TIG | GR23 | 0.8 – 3.0 | Meditsiinilised implantaadid, kirurgiainstrumendid | Bioühilduv, kõrge korrosioonikindlus, kõrge tugevus |
| MIG | ER Ti-1 | 1.0 – 2.0 | Paksud keemiatorud, merekonstruktsioonid, üldine tööstuslik keevitamine | Kiire keevitamine, kõrge sadestuskiirus, sobib mehhaniseeritud/automaatseks keevitamiseks |
| MIG | ER Ti-2 | 1.0 – 2.4 | Keemilised reaktorid, soojusvahetid, surveanumad | Keskmise tugevusega, korrosioonikindel-, sobib suurel-ala keevitamiseks |
| MIG | ER Ti-5 (Ti-6Al-4V) | 1.2 – 2.4 | Lennundussõlmed, konstruktsioonikomponendid | Suur tugevus, hea keevisõmbluse läbitung, sobib paksude materjalide jaoks |
| MIG | ER Ti-23 | 1.0 – 2.4 | Meditsiiniseadmed, kirurgilised tööriistad, implantaatide komplektid | Bioühilduv, korrosioonikindel-, sobib mõõduka paksusega |
Märkused:
Eelistatakse TIG-juhtmeidtäpsed, õhukese{0}}seinaga, kvaliteetsed-keevisõmblused; Eelistatakse MIG-juhtmeidsuur{0}}kiire, paks materjal, automatiseeritud keevitamine.
Läbimõõduvahemikud on tüüpilised; tegelik traadi läbimõõdu valik peaks vastama materjali paksusele ja keevitusnõuetele.
ER=Elektroodvarras MIG-keevitamiseks.
1. Keevitustraadi mehhanismide ja funktsioonide erinevused MIG-keevitamisel toimib titaantraat ka "elektroodina" ja "täitemetallina". Traadi ots sulab voolu voolamisel tilkadeks, mis on kaitstud inertgaasiga (tavaliselt argooniga) atmosfääri eest ja liikudes sulabasseini poole, on tilgad ja sulabassein kaitstud atmosfääri saastumise eest. Põhiline olemus seisneb selles, et traat osaleb aktiivselt kohaletoimetamises ja sulatamises, mis võimaldab pidevat ja tõhusat keevitamist. Seevastu TIG-keevitusel toimib titaantraat ainult "täitemetallina". Juhtiv elektrood on mitte-sulav volframelektrood ja vool läbib volframi, tekitades kaare, mis sulatab mitteväärismetalli ja täitetraadi, tuginedes taas argoonikaitsele. Kõige olulisem erinevus nende kahe vahel seisneb selles, et MIG-keevitustraat on üks voolukandjatest, samas kui TIG-keevitustraadil puudub juhtiv funktsionaalsus ja see annab ainult keevisõmbluse täiteaine koguse.
2. Keevitustraadi struktuuri ja gabariidi erinevused. MIG-titaankeevitustraat - Võrgusilma keevitusvarustus MIG-titaanist täissüdamiku traadi läbimõõt: 0. Nüüd on selle tahke{4}}südamiku struktuuriga nii TIG- kui ka MIG-keevitus titaani jaoks hästi soovitatav. Pind peab olema tugevalt rasvatustatud ja deoksüdeeritud ning pakend peab olema suletud argooniga, et vältida ladustamise ajal oksüdeerumist. Stabiilse pideva traadi etteandmise vajaduse tõttu on selle sirguse ja läbimõõdu taluvuse nõuded äärmiselt kõrged, kuna ühtlane traadi läbimõõt mõjutab otseselt söötmise sujuvust ja tilkade ülemineku stabiilsust. TIG-titaankeevitustraat on saadaval tahke -südamiku ja räbusti-tüüpi (peavool on tahke{10}}südamik), mille läbimõõt on laiem (0,6-2,4 mm). Kuigi sirguse nõuded on veidi madalamad kui MIG-keevitustraadi omad, jäävad pinna puhtuse standardid sama rangeks – titaan reageerib kõrgel temperatuuril kergesti hapniku, lämmastiku ja vesinikuga, moodustades rabedaid ühendeid ning isegi väikesed oksiidikihid traadi pinnal võivad põhjustada keevisõmbluse pragunemist.
3. Keevitamise jõudlus ja sobivad kasutusstsenaariumid. Keevitamise tõhususe osas pakub MIG titaantraat olulisi eeliseid. Pideva traadi etteande režiim võimaldab keevituskiirust, mis on 2-3 korda suurem kui TIG-keevitus, mistõttu sobib see keskmise paksusega plaatide (2-10 mm) titaanisulamite, näiteks suurte komponentide, nagu lennukimootorite korpused ja kemikaalisurveanumad, partii keevitamiseks. MIG-keevitusel on aga suurem sulakogum, veidi madalam õmbluse moodustamise täpsus ja suhteliselt laiem soojus{13}}mõjutatud tsoon, mille tulemuseks on õhukeseseinaliste osade kehvem kohanemisvõime. Titaantraadist TIG-keevituse omadused on stabiilne kaar, sulavanni hea juhitavus, kaunis ja kõrge täpsusega keevitustsooni moodustamine. See sobib rohkem õhukese seinaga (0,5–3 mm) osadele, täppisosadele, nagu Ti sulamist implantaadid meditsiiniseadmetes ja eriliigendites. Aeglasem keevituskiirus ei võimalda aga suuremahulisi tootmisvajadusi.
4. Toimimisnõuete ja kulutasuvuse-võrdlus. Tööraskuste osas nõuab TIG-titaantraadi keevitamine keevitajatele kõrgemaid tehnilisi nõudeid, mis nõuavad traadi täitmise kiiruse, kaare pikkuse ja püstoli käsitsemistehnikate täpset juhtimist, et vältida defekte, nagu mittetäielik sulatamine ja traadi kinnitus; MIG-keevitusel on kõrgem automatiseerituse aste (näiteks robotkeevitus) ja madalam käsitsi töötamise lävi. See nõuab ainult traadi etteande kiiruse ja keevituspinge reguleerimist. Kulude osas muudab MIG-keevitustraadi tootmisprotsess (nagu -täpne tõmbamine ja suletud pakend) selle maksumuse kõrgemaks kui tavalisel TIG-keevitustraadil. TIG tahke südamikuga titaankeevitustraadi tootmisprotsess on suhteliselt lihtsustatud, ilma et oleks vaja ranget pidevat traadi etteande kohandamisvõimet. Ka pakendamiskulu on madalam ja ühe keevitustraadi ühikuhind soodsam.
Üldiselt eristatakse MIG- ja TIG-titaankeevitustraati keevitusprotsessi erinevates omadustes, mille jaoks need sobivad, ja üks ei ole oma olemuselt teisest parem ega halvem. Rakendamisel tuleb arvesse võtta kõiki tegureid, mitte valida ühe aspekti alusel, näiteks paksus, täpsus, tootmispartii ja keevitusdetailide maksumus. Tõhusa partii tootmise ning keskmise ja paksu plaatide keevitamisel on MIG titaankeevitustraat parem valik; TIG-titaanist keevitustraat vastab paremini keevitamise täpsuse, õhukeseseinaliste osade{2}}või täppiskomponentide nõuetele. Tulevikus, keevitustehnoloogia ajakohastamisel, võidakse nende kahe kohandamisstsenaariume veelgi laiendada, kuid peamised erinevused tiirlevad endiselt kolme peamise mõõtme – tõhususe, täpsuse ja kulude – ümber.
Küsi hinnapakkumist
Whatsapp:+8613571718779
